YJ-1000 ハード・ソフトビスケット製造ライン

ギニアのYJ-1000 ハード・ソフトビスケット製造ライン

ギニアの食品企業が、近代的なビスケット製造ラインの導入を計画しています。広範な調査と比較を経た結果、最終的に当社との提携を選びました。

当社は、顧客の要件および現地の状況に応じてカスタマイズされた、完全自動化されたビスケット生産ラインを独自に開発・製造しました。ギニアにおける現地原材料の特性に基づき、原料前処理モジュールの最適化とアップグレードを実施し、原料の篩い分けや調整可能な粉砕精度などの機能を追加することで、材料が後続の製造工程と完全に互換性を持つようにしています。現地の電力事情に対応するため、低消費電力モーターと知的省エネ制御システムを採用し、生産ラインの電力消費を削減しています。また、緊急時でも継続運転が可能なよう、非常用電源インターフェースも統合されています。高温多湿な環境を考慮し、装置の主要部品には耐腐食性・耐熱性に優れた高品質素材を採用しており、環境適応性を高めています。

当社は、プロジェクトの進捗を全工程にわたり監視するための専門プロジェクトサービスチームを設立しています。技術チームは現場で作業を行い、設備の設置および試運転を効率的に完了します。現地のオペレーターの特性に応じて、理解しやすい運用トレーニングを実施し、彼らが設備操作スキルを確実に習得できるようにしています。設置後のメンテナンスについては、24時間緊急対応体制を整備しています。遠隔サポートと定期的な現地点検を組み合わせることで、パートナーに対して迅速かつ専門的なメンテナンスサービスを提供します。

試運転中、生産ラインは全工程を通じてスムーズに稼働し、現地の味覚に合わせた高品質な複数種類のビスケットを無事に製造しました。すべての性能指標が予め設定された基準を満たしており、ギニアのパートナーや現地食品業界の代表者から高い評価を得ました。これは当社の食品加工設備がギニアで無事に導入されたことを示しており、現地食品産業の発展に新たな追い風をもたらしています。

この輸出用ビスケット生産ラインは、全工程で完全自動化された制御技術を採用しており、原材料の投入から完成品の包装までを自動化しています。これにより生産効率が大幅に向上するだけでなく、製品品質への人的介入の影響も最小限に抑えることができます。さらに、生産中の主要な指標をリアルタイムで監視できるインテリジェントモニタリングシステムを備えており、オペレーターが必要に応じて迅速にパラメータを調整することが可能です。高い自動化レベル、優れた生産効率、低消費電力、操作のしやすさを特長としており、製品の配合や仕様を調整することで、現地の原材料特性や市場の需要に柔軟に対応できます。ソフトビスケット、ハードビスケット、ソーダクラッカーの製造が可能です。

ギニアのパートナーは、生産ラインの品質、性能、およびサービス基準について非常に高く評価し、この協力関係を基盤として発展させ、食品産業分野において当社との協力をさらに深めたい意向を明確に示しました。